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            生物質顆粒機械設備的成型特性及較佳模輥間隙

                    生物質顆粒機械設備的成型特性參數主要包括主軸轉速、?字睆胶湍]侀g隙。為了充分了解顆粒機性能及顆粒燃料質量,將主軸轉速、?字睆、模輥間隙作為實驗因素,對其生產率、噸燃料能耗、成型率及顆粒燃料機械耐久性、顆粒密度影響進行具體分析。
                    通過分析可知當生物質顆粒機?字睆綖8mm、主軸轉速為160r/min時,模輥間隙對生產率、噸燃料能耗、設備耐久性、成型率的影響為:隨著模輥間隙的增加,生產率下降,噸燃料能耗增加,當模輥間隙大于1.5mm時,?谆静怀隽,無法成型。其中,模輥間隙為0.2mm時,生產率較高,噸燃料能耗較低。間隙過大時,壓輥對秸稈原料的擠壓力變小,令攫取能力變小,壓輥無法將料壓進?變,令原料在成型室內越積越多,較導致堵模死機。間隙過小時,喂入原料量少,生產率低,摩擦力大,導致噸燃料能耗高。如果安裝不恰當,模輥之間可能有直接接觸表面,將加速模輥磨損,降低壽命。
                    模輥間隙在0-0.4mm時,生物質顆粒機的成型率基本大于95%,壓縮成型的生物質顆粒燃料表面光滑,不易松散,模輥間隙在0.4-1.0mm之間,成型率逐漸下降,生物質顆粒燃料表面會出現裂紋,成型率在90-95%件;模輥間隙大于1mm時,成型燃料表面變粗糙且裂紋明顯增多,且壓縮后成型率小于90%,已不符合生產者需要。由此可見,生物質顆粒機械設備的較佳模輥間隙為0-0.4mm,其中以0.2mm為較優。
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